Microsphères de verre creuses de 65 à 100 µm pour mastic d’isolation thermique
Les microsphères de verre creuses de 65 à 100 µm sont une charge de verre légère à cellules fermées, spécialement formulée pour les mastics d’isolation thermique. Composées de particules de taille uniforme (entre 65 et 100 microns) et de cavités internes étanches, elles présentent une conductivité thermique ultra-faible, garantissant une isolation thermique fiable. Ces microbilles inertes réduisent considérablement le poids du mastic, améliorent ses propriétés anti-fissuration, d’imperméabilité et de vieillissement, tout en assurant une excellente dispersion et une mise en œuvre aisée. Elles sont largement utilisées dans les mastics d’isolation thermique pour murs extérieurs, les mastics de régulation thermique intérieure et les mortiers de réparation pour toitures.
Microsphères de verre creuses 65-100 µm pour mastic d’isolation thermique : Avantages :
1. Couper le transfert de chaleur et obtenir une isolation thermique efficace
Chaque microsphère de verre creuse possède une cavité parfaitement étanche remplie d’air statique, dont la conductivité thermique est extrêmement faible. Incorporées à du mastic, ces microsphères densément empilées forment d’innombrables barrières thermiques indépendantes. Elles bloquent efficacement trois modes de transfert de chaleur – conduction, convection et rayonnement – empêchant ainsi la chaleur extérieure de pénétrer à l’intérieur en été et la chaleur intérieure de s’échapper à l’extérieur en hiver. Ce procédé réduit considérablement l’écart de température entre les murs et la consommation énergétique du bâtiment pour le chauffage et la climatisation.
2. Performances stables de conservation thermique à long terme
L’enveloppe en verre borosilicaté est chimiquement inerte et possède un coefficient de dilatation thermique extrêmement faible. Elle ne se déforme pas, ne s’affaisse pas et conserve sa structure creuse même sous l’effet d’alternances prolongées de températures chaudes et froides. Contrairement aux charges organiques légères qui vieillissent et perdent de leur pouvoir isolant, les microsphères conservent une capacité d’isolation thermique stable pendant des décennies. Les vides d’air fermés emprisonnent l’air statique de façon permanente, assurant ainsi une isolation thermique constante pour les enduits muraux intérieurs et extérieurs.
3. Absorption acoustique et réduction du bruit auxiliaires
De nombreuses microcavités fermées à l’intérieur du mastic forment des structures poreuses absorbant le son. Lorsque les ondes sonores atteignent la surface du revêtement, elles pénètrent dans ces microcavités et génèrent des frottements d’air répétés, absorbant ainsi l’énergie sonore. Ceci atténue la transmission des bruits extérieurs (circulation, vent, pluie) et des bruits de réverbération, améliorant le confort acoustique, notamment pour les mastics thermiques destinés aux murs et toitures extérieurs.
4. Réduire la viscosité du mastic et améliorer la fluidité de la mise en œuvre
Les microsphères de verre creuses, caractérisées par une sphéricité élevée et une surface lisse, offrent un glissement similaire à celui des roulements à billes au sein du mastic. Elles réduisent le frottement interne entre la résine, la poudre et les particules de charge, abaissant ainsi significativement la viscosité globale de la barbotine sans ajout d’eau ni de diluant. Cette fluidité accrue facilite grandement l’application à la truelle, le raclage et le nivellement ; le mastic s’étale uniformément avec moins de résistance, évite les coulures lors de la réalisation de couches épaisses et permet d’obtenir un revêtement mince et uniforme offrant un meilleur pouvoir couvrant.
Caractéristiques techniques des microsphères de verre creuses 65-100 µm pour mastic d’isolation thermique (CL25) :
| Non. | Éléments de test | Unité | Standard |
| 1 | Apparence | — | Blanc et bonne fluidité |
| 2 | Humidité | % | ≤0,30 |
| 3 | Flottation | % | ≥95 |
| 4 | Masse volumique apparente | g/ cm³ | 0,13～0,15 |
| 5 | Taille des particules | µm | D 90 ≤100 |
| 6 | Densité relative | g/ cm³ | 0,23～0,27 |
| 7 | Force d’écrasement | % | 750 psi |
Spécification:
| Spécial. | Densité réelle (g/cm3) | Masse volumique apparente (g/cm3) | Résistance à l’écrasement (MPa/psi) | D50 (un) | D90 (un) |
| CL15 | 0,13-0,17 | 0,08-0,09 | 4/500 | 65 | 120 |
| CL20 | 0,20-0,22 | 0,10-0,12 | 4/500 | 65 | 110 |
| CL25 | 0,24-0,27 | 0,13-0,15 | 5/750 | 65 | 100 |
| CL30 | 0,29-0,32 | 0,15-0,18 | 10/1500 | 55 | 85 |
| CL32 | 0,31-0,33 | 0,17-0,19 | 14/2000 | 45 | 80 |
| CL35 | 0,33-0,37 | 0,18-0,21 | 21/3000 | 40 | 70 |
| CL38 | 0,37-0,39 | 0,19-0,22 | 38/5500 | 40 | 65 |
| CL40 | 0,39-0,42 | 0,19-0,23 | 28/4000 | 40 | 70 |
| CL42 | 0,41-0,44 | 0,21-0,24 | 55/8000 | 40 | 60 |
| CL46 | 0,44-0,48 | 0,23-0,26 | 41/6000 | 40 | 70 |
| CL50 | 0,48-0,52 | 0,25-0,27 | 55/8000 | 40 | 60 |
| CL55 | 0,53-0,55 | 0,27-0,29 | 68/10000 | 40 | 60 |
| CL60 | 0,58-0,62 | 0,29-0,34 | 83/12000 | 40 | 65 |
| CL60S | 0,58-0,63 | 0,30-0,34 | 125/18000 | 35 | 55 |
| CM10 | 1,4-1,6 | 0,45-0,50 | 193/28000 | 5 | 10 |
| CM15 | 1,2-1,3 | 0,40-0,45 | 124/18000 | 7 | 15 |
| CM20 | 1,05-1,15 | 0,39-0,44 | 124/18000 | 9 | 20 |
| CM30 | 0,9-1,0 | 0,35-0,4 | 83/12000 | 14 | 30 |
| CS20 | 0,18-0,22 | 0,10-0,12 | 7/1000 | 60 | 90 |
| CS22 | 0,20-0,24 | 0,11-0,13 | 8/1200 | 45 | 70 |
| CS28 | 0,27-0,30 | 0,15-0,17 | 28/4000 | 45 | 65 |
| CS38 | 0,36-0,40 | 0,19-0,22 | 38/5500 | 30 | 50 |
| CS42 | 0,40-0,44 | 0,21-0,24 | 55/8000 | 25 | 40 |
| CS46 | 0,44-0,50 | 0,22-0,25 | 110/16000 | 20 | 30 |
| CS60 | 0,58-0,62 | 0,29-0,33 | 193/28000 | 16 | 25 |
| CS65 | 0,63-0,67 | 0,30-0,33 | 207/30000 | 13 | 20 |
| CS70 | 0,75-0,80 | 0,33-0,35 | 207/30000 | 10 | 15 |
Applications :
- Moulage et outillage époxy : moules légers, modèles maîtres, gabarits et dispositifs de fixation (réduit le poids et améliore la précision dimensionnelle).
- Enrobage et encapsulation électroniques : Enrobage à faible densité et à faible retrait pour capteurs, circuits et modules de batterie (assure l’isolation, la gestion thermique et l’amortissement des vibrations).
- Matériaux composites et stratifiés : Stratifiés époxy légers pour pièces marines, aérospatiales et automobiles (améliorent la flottabilité et réduisent le poids structurel).
- Adhésifs et mastics : adhésifs époxy basse densité pour le collage de matériaux dissemblables ; mastics de remplissage d’interstices à faible retrait.
- Matériaux de construction et de décoration : revêtements de sol en époxy, terrazzo et pierre artificielle (réduit le poids, améliore la résistance à l’usure et rehausse la texture).
