Matériau de remplissage de mastic à microbulles de verre borosilicaté sodocalcique
Le mastic à microbulles de verre borosilicaté sodocalcique est un matériau de remplissage fonctionnel léger, idéal pour les mastics et les systèmes adhésifs courants tels que l’époxy, le silicone, le polyuréthane, l’acrylique et le silane modifié MS. Ses particules sphériques offrent une excellente fluidité, optimisant ainsi l’application de l’adhésif et les performances du revêtement. Après polymérisation, elles réduisent significativement le retrait, le gauchissement et la fissuration de la couche adhésive. Ce mastic présente également des propriétés de légèreté, d’isolation thermique et acoustique, d’isolation électrique et de résistance à la corrosion chimique.
De plus, elles stabilisent les dimensions de la couche adhésive et améliorent la résistance à la compression et les propriétés d’amortissement, les rendant ainsi adaptées à diverses applications : les adhésifs structuraux époxy sont utilisés pour le collage de composants éoliens et aérospatiaux et l’enrobage de modules électroniques ; les mastics silicones sont utilisés pour les modules photovoltaïques et l’étanchéité des murs-rideaux de portes et fenêtres ; les adhésifs polyuréthanes servent à l’étanchéité des soudures de carrosserie automobile, au collage de fenêtres et à l’encapsulation de batteries ; et les adhésifs acryliques et MS sont largement utilisés pour le jointoiement de bâtiments et le collage d’assemblages industriels. Le taux d’ajout peut être ajusté selon les besoins pour optimiser le rapport coût/performance. Grâce à sa structure sphérique creuse et de faible densité et à sa faible absorption d’huile, elle permet de réduire considérablement la quantité de résines coûteuses ajoutées, diminuant ainsi le coût total des matières premières des adhésifs à volume égal. Parallèlement, elle peut remplacer les charges lourdes traditionnelles telles que le carbonate de calcium et le talc, réduisant le poids des matériaux utilisés par unité de produit et diminuant le coût total du transport et des produits finis.
Les microsphères de verre creuses sont des charges fonctionnelles légères, compatibles avec les systèmes adhésifs courants tels que l’époxy, le silicone, le polyuréthane, l’acrylique et le silane modifié MS. Ces particules sphériques présentent une excellente fluidité, optimisant ainsi l’application de l’adhésif et les performances du revêtement. Après polymérisation, elles réduisent significativement le retrait, la déformation et la fissuration de la couche adhésive. Elles sont également légères et offrent des propriétés d’isolation thermique et acoustique, d’isolation électrique et de résistance à la corrosion chimique. De plus, elles stabilisent les dimensions de la couche adhésive et améliorent la résistance à la compression et l’amortissement, les rendant ainsi adaptées à diverses applications : les adhésifs structuraux époxy sont utilisés pour le collage de composants éoliens et aérospatiaux, ainsi que pour l’enrobage de modules électroniques ; les mastics silicones pour les modules photovoltaïques et l’étanchéité des murs-rideaux ; les adhésifs polyuréthanes pour le jointoiement de carrosseries automobiles, le collage de fenêtres et l’encapsulation de batteries ; et les adhésifs acryliques et MS sont largement utilisés pour le jointoiement de bâtiments et l’assemblage industriel. Le taux d’ajout peut être ajusté pour optimiser le rapport coût/performance. Grâce à sa structure sphérique creuse et de faible densité, ainsi qu’à sa faible capacité d’absorption d’huile, ce matériau permet de réduire considérablement la quantité de résines coûteuses ajoutées, diminuant ainsi le coût total des matières premières des adhésifs à volume égal. Parallèlement, il peut remplacer les charges lourdes traditionnelles telles que le carbonate de calcium et le talc, réduisant le poids des matériaux utilisés par unité de produit et diminuant les coûts globaux de transport et de production.
Caractéristiques:
Les microsphères de verre creuses sont des microsphères creuses entièrement fermées, d’une épaisseur de paroi d’environ 1 à 2 μm, présentant une faible densité et une résistance à la compression élevée.
Une faible surface spécifique et un faible pouvoir d’absorption d’huile réduisent la viscosité de l’adhésif. Sa forme sphérique améliore sa fluidité et ses performances de mise en œuvre.
Poids de l’adhésif réduit : La structure microsphérique creuse augmente la capacité de remplissage volumétrique, réduisant ainsi les coûts au volume. Parallèlement, elle diminue la consommation de résine et les composés organiques volatils nocifs.
Prévention du retrait et du gauchissement de l’adhésif.
La faible conductivité thermique des microsphères de verre creuses confère aux adhésifs des avantages tels que l’isolation thermique, une faible conductivité thermique et la réduction du bruit.
Indice technique :
| Densité relative | 0,12-1,6 g/cm3 |
| Masse volumique apparente | 0,10-0,62 g/cm3 |
| Conductivité thermique | 0,038-0,085 W/m·K |
| PH | 8-9,5 |
| constante diélectrique | 1,2 -2,0 (100 MHz) |
Spécification:
| Spécial. | Densité réelle (g/cm3) | Masse volumique apparente (g/cm3) | Résistance à l’écrasement (MPa/psi) | D50 (un) | D90 (un) |
| CL15 | 0,13-0,17 | 0,08-0,09 | 4/500 | 65 | 120 |
| CL20 | 0,20-0,22 | 0,10-0,12 | 4/500 | 65 | 110 |
| CL25 | 0,24-0,27 | 0,13-0,15 | 5/750 | 65 | 100 |
| CL30 | 0,29-0,32 | 0,15-0,18 | 10/1500 | 55 | 85 |
| CL32 | 0,31-0,33 | 0,17-0,19 | 14/2000 | 45 | 80 |
| CL35 | 0,33-0,37 | 0,18-0,21 | 21/3000 | 40 | 70 |
| CL38 | 0,37-0,39 | 0,19-0,22 | 38/5500 | 40 | 65 |
| CL40 | 0,39-0,42 | 0,19-0,23 | 28/4000 | 40 | 70 |
| CL42 | 0,41-0,44 | 0,21-0,24 | 55/8000 | 40 | 60 |
| CL46 | 0,44-0,48 | 0,23-0,26 | 41/6000 | 40 | 70 |
| CL50 | 0,48-0,52 | 0,25-0,27 | 55/8000 | 40 | 60 |
| CL55 | 0,53-0,55 | 0,27-0,29 | 68/10000 | 40 | 60 |
| CL60 | 0,58-0,62 | 0,29-0,34 | 83/12000 | 40 | 65 |
| CL60S | 0,58-0,63 | 0,30-0,34 | 125/18000 | 35 | 55 |
| CM10 | 1,4-1,6 | 0,45-0,50 | 193/28000 | 5 | 10 |
| CM15 | 1,2-1,3 | 0,40-0,45 | 124/18000 | 7 | 15 |
| CM20 | 1,05-1,15 | 0,39-0,44 | 124/18000 | 9 | 20 |
| CM30 | 0,9-1,0 | 0,35-0,4 | 83/12000 | 14 | 30 |
| CS20 | 0,18-0,22 | 0,10-0,12 | 7/1000 | 60 | 90 |
| CS22 | 0,20-0,24 | 0,11-0,13 | 8/1200 | 45 | 70 |
| CS28 | 0,27-0,30 | 0,15-0,17 | 28/4000 | 45 | 65 |
| CS38 | 0,36-0,40 | 0,19-0,22 | 38/5500 | 30 | 50 |
| CS42 | 0,40-0,44 | 0,21-0,24 | 55/8000 | 25 | 40 |
| CS46 | 0,44-0,50 | 0,22-0,25 | 110/16000 | 20 | 30 |
| CS60 | 0,58-0,62 | 0,29-0,33 | 193/28000 | 16 | 25 |
| CS65 | 0,63-0,67 | 0,30-0,33 | 207/30000 | 13 | 20 |
| CS70 | 0,75-0,80 | 0,33-0,35 | 207/30000 | 10 | 15 |
Applications :
- Mastics silicones, adhésifs MS, adhésifs à base de résine époxy, revêtements acryliques, polyuréthane et adhésifs structuraux polyuréthanes bi-composants utilisés dans l’industrie de la construction.
- Composés d’enrobage organosiliciés et adhésifs à faible densité utilisés dans l’industrie électronique.
- Adhésifs en caoutchouc synthétique, etc.
Emballer:
FAQ :
Q : Quelle est la composition chimique de cette microsphère de verre creuse ?
A: Une bulle de verre est une sorte de microsphère creuse en verre borosilicaté sodocalcique.
Q : Une bulle de verre est-elle creuse avec une paroi mince ?
A : Oui. La paroi de la bulle de verre est très fine, environ 1 à 2 µm.
Q : La qualité de votre bulle en verre est-elle équivalente à celle de la série K de 3M ?
R : Oui, la qualité est conforme à celle de 3M.
Q : Quel gaz se trouve dans la microsphère de verre creuse ?
A : Du gaz azote est inséré dans les bulles de verre.
