Microbulles de verre de 60 µm pour fluide de forage cimenté
La microbulle de verre de 60 µm est une solution haute performance pour l’industrie du cimentage pétrolier et gazier, qui allie résistance et légèreté. Elle permet aux opérateurs de produire des coulis de ciment à faible densité et à haute résistance à la compression, réduisant ainsi les coûts de forage grâce à la diminution des défaillances de ciment dans des conditions de fond de puits difficiles.
Avantages des microbulles de verre de 60 µm pour le fluide de forage de cimentation :
1. Réduction de la densité :
Les systèmes légers traditionnels (par exemple, à base de gaz, de bentonite ou de ciment expansé) sacrifient souvent la résistance. Les microbulles permettent de concevoir des ciments à faible densité mais à haute résistance à la compression.
Par exemple, l’ajout de 10 % de microbulles peut réduire la densité du coulis de 0,2 tout en maintenant une résistance à la compression supérieure à 1 500 psi.
2. Stabilité de la boue :
Leur forme sphérique élimine la « déshydratation » (séparation de l’eau libre) et réduit le besoin en eau nécessaire à la dispersion, ce qui permet d’obtenir des boues robustes et décantées.
3. Pompabilité et mise en place :
Contrairement aux systèmes à faible densité (ciment mousse) qui nécessitent un équipement complexe, les coulis à microbulles sont facilement mélangés avec des pompes centrifuges standard et des unités de ciment conventionnelles.
4. Performances thermiques et mécaniques :
Les bulles agissent comme des micro-agrégats, répartissant les contraintes uniformément. Ceci améliore l’isolation thermique et réduit la densité de circulation effective (ECD) pendant le fonctionnement.
Caractéristiques techniques des microbulles de verre de 60 µm pour fluide de forage cimenté (CL42) :
| Non. | Éléments de test | Unité | Standard |
| 1 | Apparence | — | Blanc et bonne fluidité |
| 2 | Humidité | % | ≤0,50 |
| 3 | Flottation | % | ≥95 |
| 4 | Masse volumique apparente | g/ cm³ | 0,19～0,22 |
| 5 | Taille des particules | µm | D 90 ≤ 65 |
| 6 | Densité relative | g/ cm³ | 0,37～0,39 |
| 7 | Force d’écrasement | % | 5500 psi |
Spécification:
| Spécial. | Densité réelle (g/cm3) | Masse volumique apparente (g/cm3) | Résistance à l’écrasement (MPa/psi) | D50 (un) | D90 (un) |
| CL15 | 0,13-0,17 | 0,08-0,09 | 4/500 | 65 | 120 |
| CL20 | 0,20-0,22 | 0,10-0,12 | 4/500 | 65 | 110 |
| CL25 | 0,24-0,27 | 0,13-0,15 | 5/750 | 65 | 100 |
| CL30 | 0,29-0,32 | 0,15-0,18 | 10/1500 | 55 | 85 |
| CL32 | 0,31-0,33 | 0,17-0,19 | 14/2000 | 45 | 80 |
| CL35 | 0,33-0,37 | 0,18-0,21 | 21/3000 | 40 | 70 |
| CL38 | 0,37-0,39 | 0,19-0,22 | 38/5500 | 40 | 65 |
| CL40 | 0,39-0,42 | 0,19-0,23 | 28/4000 | 40 | 70 |
| CL42 | 0,41-0,44 | 0,21-0,24 | 55/8000 | 40 | 60 |
| CL46 | 0,44-0,48 | 0,23-0,26 | 41/6000 | 40 | 70 |
| CL50 | 0,48-0,52 | 0,25-0,27 | 55/8000 | 40 | 60 |
| CL55 | 0,53-0,55 | 0,27-0,29 | 68/10000 | 40 | 60 |
| CL60 | 0,58-0,62 | 0,29-0,34 | 83/12000 | 40 | 65 |
| CL60S | 0,58-0,63 | 0,30-0,34 | 125/18000 | 35 | 55 |
| CM10 | 1,4-1,6 | 0,45-0,50 | 193/28000 | 5 | 10 |
| CM15 | 1,2-1,3 | 0,40-0,45 | 124/18000 | 7 | 15 |
| CM20 | 1,05-1,15 | 0,39-0,44 | 124/18000 | 9 | 20 |
| CM30 | 0,9-1,0 | 0,35-0,4 | 83/12000 | 14 | 30 |
| CS20 | 0,18-0,22 | 0,10-0,12 | 7/1000 | 60 | 90 |
| CS22 | 0,20-0,24 | 0,11-0,13 | 8/1200 | 45 | 70 |
| CS28 | 0,27-0,30 | 0,15-0,17 | 28/4000 | 45 | 65 |
| CS38 | 0,36-0,40 | 0,19-0,22 | 38/5500 | 30 | 50 |
| CS42 | 0,40-0,44 | 0,21-0,24 | 55/8000 | 25 | 40 |
| CS46 | 0,44-0,50 | 0,22-0,25 | 110/16000 | 20 | 30 |
| CS60 | 0,58-0,62 | 0,29-0,33 | 193/28000 | 16 | 25 |
| CS65 | 0,63-0,67 | 0,30-0,33 | 207/30000 | 13 | 20 |
| CS70 | 0,75-0,80 | 0,33-0,35 | 207/30000 | 10 | 15 |
Applications :
- Moulage et outillage époxy : moules légers, modèles maîtres, gabarits et dispositifs de fixation (réduit le poids et améliore la précision dimensionnelle).
- Enrobage et encapsulation électroniques : Enrobage à faible densité et à faible retrait pour capteurs, circuits et modules de batterie (assure l’isolation, la gestion thermique et l’amortissement des vibrations).
- Matériaux composites et stratifiés : Stratifiés époxy légers pour pièces marines, aérospatiales et automobiles (améliorent la flottabilité et réduisent le poids structurel).
- Adhésifs et mastics : adhésifs époxy basse densité pour le collage de matériaux dissemblables ; mastics de remplissage d’interstices à faible retrait.
- Matériaux de construction et de décoration : revêtements de sol en époxy, terrazzo et pierre artificielle (réduit le poids, améliore la résistance à l’usure et rehausse la texture).
