Microsphère de verre creuse à haute résistance à l'écrasement

Microsphère de verre creuse à haute résistance à l’écrasement

Les microsphères de verre creuses à haute résistance à l’écrasement sont des particules inorganiques sphériques creuses hautes performances, fabriquées à partir de verre borosilicaté spécial par un procédé de fusion et de soufflage à haute température. Elles présentent une résistance à la compression et une stabilité mécanique exceptionnelles. Ainsi, ces microsphères résistent à l’écrasement, à la déformation et à la rupture lors du mélange à grande vitesse, du remplissage à haute pression et du moulage par extrusion. Elles se caractérisent par une forme sphérique uniforme, une distribution granulométrique étroite, une faible densité et une excellente fluidité.

Ces microbilles permettent de réduire efficacement le poids des produits et la densité des formulations. Chimiquement inertes, insolubles dans l’eau et résistantes aux acides et aux bases, elles présentent une faible absorption d’eau et des propriétés physico-chimiques stables, sans détérioration ni réaction avec les résines, les revêtements et les substrats composites. Elles offrent par ailleurs d’excellentes performances d’isolation thermique, acoustique et électrique, ainsi qu’un faible retrait thermique et une grande stabilité dimensionnelle. Contrairement aux microbilles de verre ordinaires, leur épaisseur de paroi et leur résistance structurelle accrues les adaptent aux conditions de travail industrielles à fortes contraintes, évitant ainsi le broyage et les dommages lors des opérations de cisaillement intense. Elles sont largement utilisées dans les matériaux composites haute résistance, les revêtements industriels, les matériaux de flottaison pour les grands fonds marins, les adhésifs d’enrobage haute pression, les mastics et les charges réfractaires légères, offrant aux produits finis des avantages considérables en termes de légèreté, de résistance au retrait et de grande durabilité.

Caractéristiques des microsphères de verre creuses à haute résistance à l’écrasement :

1. Les microsphères de verre creuses ont une morphologie microscopique de sphères creuses avec une épaisseur de paroi d’environ 1 à 2 μm, présentant une faible densité et une résistance élevée.
2. Leur faible densité et leur taux de flottation élevé les rendent largement utilisables comme matériaux de réduction de poids dans le caoutchouc, le latex, les substituts de bois, le plastisol PVC et les résines modifiées.
3. Fabriqués selon un procédé spécial, nos produits présentent une résistance à l’écrasement élevée et un rapport résistance/poids élevé.
4. Les microsphères de verre creuses sont fabriquées en verre borosilicaté sodocalcique avec un point de ramollissement d’environ 600 °C, ce qui leur permet de résister à des températures inférieures à 600 °C.
5. Les bulles de verre, incombustibles et non poreuses, présentent une faible conductivité thermique et une faible constante diélectrique. Utilisées dans les revêtements ou les produits, elles créent une structure creuse stable, réduisant ainsi la conductivité thermique et la constante diélectrique.
6. Faible alcalinité, faible teneur en composés organiques volatils (COV) et viscosité élevée.
7. Bonne fluidité et faible surface spécifique.
8. Excellentes propriétés d’isolation électrique et résistance à la corrosion.

En tant qu’additif dans les matériaux matriciels, ses principales fonctions sont les suivantes :

1. Perte de poids.
2. Isolation thermique.
3. Isolation acoustique et réduction du bruit.
4. Amélioration des propriétés diélectriques.
5. Réduction de la consommation de résine et des émissions de COV.
6. Augmenter la rigidité et prévenir les fissures.
7. Amélioration de la durabilité.
8. Amélioration de la stabilité volumique et réduction du retrait et des fissures.

Spécification:

Applications :

1. Peintures d’isolation thermique, revêtements résistants à la chaleur et revêtements résistants aux UV. Applications : logements, matériaux de construction, équipements aérospatiaux, pipelines, réservoirs de stockage de pétrole, installations industrielles et silos à grains de grande capacité.
2. Matériaux de construction économes en énergie, mortier d’isolation thermique, mastic d’isolation thermique et revêtements antibruit.
3. Grâce à leur bonne fluidité et à leur haute résistance à l’écrasement, les bulles de verre sont utilisées dans les coulis de ciment pour puits de pétrole et dans les fluides de forage à faible densité.
4. Plastiques techniques à faible constante diélectrique. Applications : équipements de communication 5G, radômes d’aéronefs et stratifiés cuivrés haute fréquence (CCL) pour circuits imprimés.
5. Adhésifs silicones basse densité, adhésifs à base de résine époxy, résine acrylique et adhésifs polyuréthanes. Applications : composés d’enrobage pour composants électroniques, composés d’enrobage pour batteries et mastics pour aciers doux.
6. Plastiques techniques légers, plastisol PVC et colle structurale. Applications : pièces automobiles en plastique, adhésifs et mastics pour véhicules et appareils électroménagers, casques.
7. Revêtements anticorrosion et antisalissure. Applications : revêtements automobiles et marins, revêtements anticorrosion pour pipelines, primaires riches en zinc pour structures en acier et revêtements anticorrosion résistants aux intempéries.
8. Élastomères de caoutchouc. Applications : joints en caoutchouc, semelles de chaussures en caoutchouc, gaines de câbles en caoutchouc, pneus, produits en latex, articles de sport et jouets courants en caoutchouc.
9. Matériaux de flottaison solides. Applications : coques de pétroliers, flotteurs pour robots sous-marins, bouées de pêche et supports de flottaison pour oléoducs.
10. Plaque d’outillage époxy. Applications : fabrication de divers moules en époxy et en polyuréthane.

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Propriétés et applications des microsphères de verre creuses