Microsphères de verre creuses pour primaire riche en zinc
Les microsphères de verre creuses, utilisées comme charges fonctionnelles dans les primaires anticorrosion riches en zinc, réduisent efficacement la densité du revêtement, améliorent son uniformité et optimisent la fluidité et la stabilité de l’application. Leur structure sphérique fermée forme une barrière physique au sein du revêtement, limitant la pénétration des agents corrosifs et renforçant l’efficacité de la poudre de zinc pour une protection anticorrosion durable. Les microsphères améliorent également la densité et l’adhérence du revêtement, réduisent son poids et limitent le risque de coulures lors de l’application de couches épaisses. On obtient ainsi un double avantage en termes de légèreté et de durabilité du revêtement, tout en garantissant l’excellente protection cathodique et antirouille du primaire riche en zinc.
Caractéristiques:
- Les microsphères de verre creuses ont une morphologie microscopique de sphères creuses avec une épaisseur de paroi d’environ 1 à 2 μm, présentant une faible densité et une résistance élevée.
- Leur faible densité et leur taux de flottation élevé les rendent largement utilisables comme matériaux de réduction de poids dans le caoutchouc, le latex, les substituts de bois, le plastisol PVC et les résines modifiées.
- Fabriqués selon un procédé spécial, nos produits présentent une résistance à l’écrasement élevée et un rapport résistance/poids élevé.
- Les microsphères de verre creuses sont fabriquées en verre borosilicaté sodocalcique avec un point de ramollissement d’environ 600 °C, ce qui leur permet de résister à des températures inférieures à 600 °C.
- Les bulles de verre présentent une faible conductivité thermique et une faible constante diélectrique. Incombustibles et non poreuses, elles créent une structure creuse stable lorsqu’elles sont utilisées dans des revêtements ou des produits, réduisant ainsi la conductivité thermique et la constante diélectrique.
- Faible alcalinité, faible teneur en composés organiques volatils (COV) et viscosité élevée.
- Bonne fluidité et faible surface spécifique.
- Excellentes propriétés d’isolation électrique et résistance à la corrosion.
En tant qu’additif dans les matériaux matriciels, ses principales fonctions sont les suivantes :
- Perte de poids.
- Isolation thermique.
- Isolation acoustique et réduction du bruit.
- Amélioration des propriétés diélectriques.
- Réduction de la consommation de résine et des émissions de COV.
- Augmenter la rigidité et prévenir les fissures.
- Amélioration de la durabilité.
- Amélioration de la stabilité volumique et réduction du retrait et des fissures.
Indice technique
| Densité relative | 0,12-1,6 g/cm3 |
| Masse volumique apparente | 0,10-0,62 g/cm3 |
| Conductivité thermique | 0,038-0,085 W/m·K |
| PH | 8-9,5 |
| constante diélectrique | 1,2 -2,0 (100 MHz) |
Spécification:
| Spécial. | Densité réelle (g/cm3) | Masse volumique apparente (g/cm3) | Résistance à l’écrasement (MPa/psi) | D50 (un) | D90 (un) |
| HL15 | 0,13-0,17 | 0,08-0,09 | 4/500 | 65 | 120 |
| HL20 | 0,20-0,22 | 0,10-0,12 | 4/500 | 65 | 110 |
| HL25 | 0,24-0,27 | 0,13-0,15 | 5/750 | 65 | 100 |
| HL30 | 0,29-0,32 | 0,15-0,18 | 10/1500 | 55 | 85 |
| HL32 | 0,31-0,33 | 0,17-0,19 | 14/2000 | 45 | 80 |
| HL35 | 0,33-0,37 | 0,18-0,21 | 21/3000 | 40 | 70 |
| HL38 | 0,37-0,39 | 0,19-0,22 | 38/5500 | 40 | 65 |
| HL40 | 0,39-0,42 | 0,19-0,23 | 28/4000 | 40 | 70 |
| HL42 | 0,41-0,44 | 0,21-0,24 | 55/8000 | 40 | 60 |
| HL46 | 0,44-0,48 | 0,23-0,26 | 41/6000 | 40 | 70 |
| HL50 | 0,48-0,52 | 0,25-0,27 | 55/8000 | 40 | 60 |
| HL55 | 0,53-0,55 | 0,27-0,29 | 68/10000 | 40 | 60 |
| HL60 | 0,58-0,62 | 0,29-0,34 | 83/12000 | 40 | 65 |
| HL60S | 0,58-0,63 | 0,30-0,34 | 125/18000 | 35 | 55 |
| HM10 | 1,4-1,6 | 0,45-0,50 | 193/28000 | 5 | 10 |
| HM15 | 1,2-1,3 | 0,40-0,45 | 124/18000 | 7 | 15 |
| HM20 | 1,05-1,15 | 0,39-0,44 | 124/18000 | 9 | 20 |
| HM30 | 0,9-1,0 | 0,35-0,4 | 83/12000 | 14 | 30 |
| HS20 | 0,18-0,22 | 0,10-0,12 | 7/1000 | 60 | 90 |
| HS22 | 0,20-0,24 | 0,11-0,13 | 8/1200 | 45 | 70 |
| HS28 | 0,27-0,30 | 0,15-0,17 | 28/4000 | 45 | 65 |
| HS38 | 0,36-0,40 | 0,19-0,22 | 38/5500 | 30 | 50 |
| HS42 | 0,40-0,44 | 0,21-0,24 | 55/8000 | 25 | 40 |
| HS46 | 0,44-0,50 | 0,22-0,25 | 110/16000 | 20 | 30 |
| HS60 | 0,58-0,62 | 0,29-0,33 | 193/28000 | 16 | 25 |
| HS65 | 0,63-0,67 | 0,30-0,33 | 207/30000 | 13 | 20 |
| HS70 | 0,75-0,80 | 0,33-0,35 | 207/30000 | 10 | 15 |
Applications :
- Peintures d’isolation thermique, revêtements résistants à la chaleur et revêtements résistants aux UV. Applications : logements, matériaux de construction, équipements aérospatiaux, pipelines, réservoirs de stockage de pétrole, installations industrielles et silos à grains de grande capacité.
- Matériaux de construction économes en énergie, mortier d’isolation thermique, mastic d’isolation thermique et revêtements antibruit.
- Grâce à leur bonne fluidité et à leur haute résistance à l’écrasement, les bulles de verre sont utilisées dans les coulis de ciment pour puits de pétrole et dans les fluides de forage à faible densité.
- Plastiques techniques à faible constante diélectrique. Applications : équipements de communication 5G, radômes d’aéronefs et stratifiés cuivrés haute fréquence (CCL) pour circuits imprimés.
- Adhésifs silicones basse densité, adhésifs à base de résine époxy, résine acrylique et adhésifs polyuréthanes. Applications : composés d’enrobage pour composants électroniques, composés d’enrobage pour batteries et mastics pour aciers doux.
- Plastiques techniques légers, plastisol PVC et colle structurale. Applications : pièces automobiles en plastique, adhésifs et mastics pour véhicules et appareils électroménagers, casques.
- Revêtements anticorrosion et antisalissure. Applications : revêtements automobiles et marins, revêtements anticorrosion pour pipelines, primaires riches en zinc pour structures en acier et revêtements anticorrosion résistants aux intempéries.
- Élastomères de caoutchouc. Applications : joints en caoutchouc, semelles de chaussures en caoutchouc, gaines de câbles en caoutchouc, pneus, produits en latex, articles de sport et jouets courants en caoutchouc.
- Matériaux de flottaison solides. Applications : coques de pétroliers, flotteurs pour robots sous-marins, bouées de pêche et supports de flottaison pour oléoducs.
- Plaque d’outillage époxy. Applications : fabrication de divers moules en époxy et en polyuréthane.
